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切削液廢液處理回用工藝方法及系統

 

乳化切割廢液處理回用工藝方法及系統

乳化液簡介
機械制造工業中,金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用,乳化液經過一段時間使用后,就會變成廢水排出。
 
乳化液中主要含有機油和表面活性劑,是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性,還加入了亞硝酸鈉等。由于乳化劑都是表面活性劑,當它加入水中,使油與水的界面自由能大大降低,達到最低值,這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產生電離,使油珠液滴帶有電荷,而且還吸附了一層水分子固定著不動 , 形成水化離子膜,而水中的反離子又吸附再其外表周圍,分為不動的吸附層和可動的擴散層 , 形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合,使油珠能夠得以長期地穩定在水中,成為白色的乳化液。
 
因此,由于乳化液的穩定性質,導致其處理難度大大增加。
 
乳化廢液處理回用技術的意義
隨著機械制造業的迅速發展,廢乳化液的排放量也逐年增加,排放的廢乳化液如果不能夠妥善處理,將會對環境造成嚴重的污染,因此廢乳化液的處理是一個亟待解決的重大環境問題。
 
冷軋廠乳化液(含油)廢水是鋼鐵行業冷軋廠生產過程產生的一種廢水,主要成分為2%~10%的礦物油和乳化劑,性質十分穩定,用一般物理和生化方法難以得到理想的處理效果,通常出水含油量為800~1000mg/L,達不到環保排放的要求。
 
冷軋廠乳化液(含油)廢水的處理方法有:重力分離法、顆粒化法、深層過濾法、氣浮分離法和超濾膜分離法。重力分離法、顆粒化法和氣浮分離法的去除率較低,出水含油量高,只能作為含油廢水的預處理;超濾膜分離法具有去除效率高,出水效果好的優點,但超濾工藝最大的缺點是膜管容易堵塞,令其使用壽命大大減少。
 
神海使用自主研發的TMF管式微濾膜系統+納濾系統處理技術,克服了傳統乳化廢液處理工藝的缺點,為客戶提供高效、可靠地乳化廢液解決方案。
 
乳化廢液處理排放及處理回用工藝見圖如下。

 


鋁乳化液——采用神海排放處理工藝水質變化示意圖




技術優勢:

1. 出水水質優且穩定;

2. 不需額外添加絮凝劑,減少處理成本;

3. 不需設立沉淀池,使用設備快速過濾,既降低投資成本,又提高處理效率;

4. 產水添加合適比例的乳化劑后直接回用于生產,降低生產成本。

 

鐵乳化液——采用神海回用處理工藝水質變化示意圖

 






 

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